一、pcb板生產(chǎn)工藝中底片變形原因與解決方法：
原因：
（1）溫濕度控制失靈
（2）曝光機(jī)溫升過高
解決方法：
（1）通常情況下溫度控制在22±2℃，濕度在55%±5%RH。
（2）采用冷光源或有冷卻裝置的曝機(jī)及不斷更換備份底片
二、底片變形修正的工藝方法：
1、在掌握數(shù)字化編程儀的操作技術(shù)情況下，首先裝底片與鉆孔試驗(yàn)板對照，測出其長、寬兩個(gè)變形量，在數(shù)字化編程儀上按照變形量的大小放長或縮短孔位，用放長或縮短孔位后的鉆孔試驗(yàn)板去應(yīng)合變形的底片，免除了剪接底片的煩雜工作，保證圖形的完整性和精確性。稱此法為“改變孔位法”。
2、針對底片隨環(huán)境溫濕度變化而改變的物理現(xiàn)象，采取拷貝底片前將密封袋內(nèi)的底片拿出，工作環(huán)境條件下晾掛4-8小時(shí)，使底片在拷貝前就先變形，這樣就會(huì)使拷貝后的底片變形就很小，稱此法“晾掛法”。
3、對于線路簡單、線寬及間距較大、變形不規(guī)則的圖形，可采用將底片變形部分剪開對照鉆孔試驗(yàn)板的孔位重新拚接后再去拷貝，稱此法“剪接法”。
4、采用試驗(yàn)板上的孔放大成焊盤去重變形的線路片，以確保最小環(huán)寬技術(shù)要求，稱此法為“焊盤重疊法”。
5、將變形的底片上的圖形按比例放大后，重新貼圖制版，稱此法為“貼圖法”。
6、采用照像機(jī)將變形的圖形放大或縮小，稱此法為“照像法”。
三、相關(guān)方法注意事項(xiàng)：
1、剪接法：
適用：線路不太密集，各層底片變形不一致的底片；對阻焊底片及多層板電源地層底片的變形尤為適用；
不適用：導(dǎo)線密度高，線寬及間距小于0.2mm的底片；
注意事項(xiàng)：剪接時(shí)應(yīng)盡量少傷導(dǎo)線，不傷焊盤。拼接拷貝后修版時(shí)，應(yīng)注意連接關(guān)系的正確性。
2、改變孔位法：
適用：各層底片變形一致。線路密集的底片也適用此法；
不適用：底片變形不均勻，局部變形尤為嚴(yán)重。
注意事項(xiàng)：采用編程儀放長或縮短孔位后，對超差的孔位應(yīng)重新設(shè)置。
3、晾掛法：
適用；尚未變形及防止在拷貝后變形的底片；
不適用：已變形的底片。
注意事項(xiàng)：在通風(fēng)及黑暗（有安全也可以）的環(huán)境下晾掛底片，避免及污染。確保晾掛處與作業(yè)處的溫濕度一致。
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